Piezas de maquinaria agrícola

Selección de materiales: Construido para la resistencia agrícola

Los accesorios de maquinaria agrícola funcionan en entornos hostiles, expuestos al suelo, la humedad, productos químicos y temperaturas extremas. Seleccionamos materiales en función de su durabilidad, resistencia a la corrosión y resistencia mecánica para garantizar una larga vida útil:

• Acero al carbono (por ejemplo, Q235, 45#): Alta resistencia a la tracción y al impacto, utilizado para piezas estructurales como soportes de chasis y componentes de arado.

• Acero aleado (por ejemplo, 40Cr, 20CrMnTi): Mayor resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga, ideal para piezas de transmisión (engranajes, ejes) y componentes del motor.

• Aleaciones de aluminio (por ejemplo, ADC12, A380): Ligeras pero duraderas, adecuadas para piezas no portantes como carcasas de sensores y tapas hidráulicas de válvulas, reduciendo el peso total de la maquinaria para mayor eficiencia de combustible.

• Hierro fundido (por ejemplo, HT200, QT500-7): Excelente resistencia al calor y amortiguación a vibraciones, utilizado en bloques de cilindros y carcasas de alta resistencia.

• Acero inoxidable (por ejemplo, 304, 316): Resistencia a la corrosión de piezas expuestas a fertilizantes o humedad (por ejemplo, boquillas de siembra, accesorios hidráulicos).

Todos los materiales pasan por una estricta inspección de entrada, incluyendo análisis de composición química y pruebas de propiedades mecánicas, para garantizar el cumplimiento de normas internacionales (por ejemplo, ISO, ASTM) y los requisitos de la industria de maquinaria agrícola.

Pasos de control de calidad (QC): Garantizar la fiabilidad en cada etapa

Implementamos un sistema de control de calidad de ciclo completo para eliminar defectos y asegurar que cada componente cumpla con los estándares de la industria de maquinaria agrícola. Nuestros estrictos pasos de control de calidad incluyen:

1. Inspección de materiales entrantes

--Probar materias primas (acero, aluminio, hierro fundido) para composición química utilizando un espectrómetro.

--Realizar pruebas de propiedades mecánicas (resistencia a la tracción, dureza, resistencia al impacto) mediante máquinas universales de prueba y probadores de dureza Brinell/Rockwell.

--Verificar los certificados de materiales (por ejemplo, informes de ensayo de fábrica) para asegurar el cumplimiento de las categorías especificadas.

2. Inspección en proceso

--Etapa de fundición: Monitorizar la temperatura, presión e integridad del molde para evitar porosidad, contracción o grietas. Utiliza pruebas de rayos X y ultrasonidos para piezas críticas (por ejemplo, culatas de motor) para detectar defectos internos.

--Etapa de mecanizado: Comprobar la precisión dimensional utilizando máquinas de medición de coordenadas (CMM), calibradores y manómetros, asegurando que las piezas encajan con la maquinaria original.

--Fase de tratamiento superficial: Realizar pruebas de niebla salina (hasta 1000 horas) para verificar la resistencia a la corrosión y pruebas de adhesión (método de corte transversal) para asegurar la durabilidad del recubrimiento.

3. Inspección final

--Montar piezas de muestra con componentes de maquinaria agrícola correspondientes para probar la funcionalidad y la compatibilidad.

--Realizar pruebas de carga y fatiga (simulando 10.000+ horas de uso en campo) para piezas críticas como los engranajes de la transmisión.

--Emitir informes de control de calidad con datos de prueba para cada lote, proporcionando transparencia a los clientes.

4. Seguimiento de la calidad tras la entrega

--Recoger comentarios de los clientes sobre el rendimiento de las piezas en condiciones de campo.

--Realizar análisis de causas raíz para detectar cualquier problema de calidad e implementar acciones correctivas—mejorando continuamente nuestros procesos de fabricación.