Nuestro compromiso con la calidad es inquebrantable. Empleamos un sistema de pruebas exhaustivo que incluye pruebas de rendimiento físico (resistencia a la tracción, vida útil por fatiga), controles dimensionales, análisis químicos y pruebas de adaptabilidad ambiental (ciclos térmicos, corrosión por niebla salina) para garantizar que cada componente cumpla con los más altos estándares de fiabilidad y rendimiento.
Pasos de la inspección de calidad
1. Inspección de la materia prima: Análisis espectroscópico de los metales entrantes para verificar la composición química.
2. Control de proceso: Controles durante el proceso de fabricación del molde, la construcción de la carcasa y el vertido para prevenir defectos.
3. Inspección dimensional: Medición precisa de las piezas fundidas terminadas mediante herramientas calibradas y tecnología CMM (máquina de medición por coordenadas) para garantizar el cumplimiento de los planos técnicos.
4. Inspección visual y de superficie: Examen exhaustivo para detectar defectos superficiales como grietas, inclusiones o imperfecciones.
5. Prueba de propiedades mecánicas: Realización de pruebas de dureza, tracción e impacto para validar la resistencia y el rendimiento del material.
6. Auditoría final: Revisión final exhaustiva antes del embalaje y envío.
El espectrómetro de lectura directa (OES) proporciona una verificación precisa de la composición en 15 a 30 segundos, para garantizar que el material cumpla con los requisitos.
El microscopio metalúrgico permite el examen microestructural de muestras metálicas preparadas para una caracterización integral del material.
El perfilómetro caracteriza cuantitativamente la topografía de la superficie mediante un escaneo de contacto/sin contacto de alta precisión, tanto para perfiles 2D como para parámetros de superficie del área 3D.
Máquina de rayos X para examinar las estructuras internas de los productos, para verificar si hay defectos internos, como agujeros de aire, grietas, etc.
La máquina de medición por coordenadas (CMM) puede lograr una precisión a nivel de micrones para aplicaciones de control de calidad e ingeniería inversa, para garantizar que las dimensiones del producto cumplan con los requisitos.
El detector de fallas ultrasónico puede identificar defectos internos y medir el espesor del material mediante el análisis de ecos reflejados, logrando una resolución submilimétrica en metales, compuestos y plásticos.
La máquina de prueba de impacto puede medir la resistencia al impacto de los materiales, incluida la tenacidad, la dureza, la fragilidad, etc.
Una máquina de prueba universal hidráulica digital puede realizar pruebas de propiedades mecánicas de precisión en materiales y componentes, con una exactitud de hasta ±0,5 % FS para pruebas de tensión, compresión, flexión y cizallamiento.
El comprobador de evolución de gases puede medir el volumen y la composición de los gases liberados de los materiales en condiciones térmicas/mecánicas controladas.
La máquina de preparación de muestras de arena revestida con resina automatiza la producción de muestras de prueba estandarizadas a partir de arena de fundición revestida, para replicar las condiciones de fundición reales para la verificación de calidad.
Los productos normales se empacarán en paletas de polywood con trampas de embalaje y película de envoltura en el exterior, para garantizar la seguridad durante el transporte.
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