Qingdao Compass Hardware Co.,Ltd.

El diseño de moldes es el proceso de ingeniería que consiste en desarrollar herramientas de precisión (moldes de inyección, matrices de estampación, matrices de fundición, etc.) para producir componentes en masa con una calidad constante. Combina ingeniería mecánica, ciencia de materiales y experiencia en fabricación para transformar los diseños de productos en herramientas de producción funcionales.

Con más de 15 años de experiencia en diseño de moldes, le invitamos a elegir Compass. Las razones son las siguientes:

El 70 % del coste de la pieza se determina durante la fase de diseño.

Una ventilación/inyección adecuada previene defectos como las líneas de soldadura.

Los diseños modulares reducen el desarrollo de herramientas entre un 30 % y un 50 %.

El centro de mecanizado de control numérico computarizado (CNC) es una máquina herramienta multieje totalmente automatizada que realiza operaciones de fresado, taladrado y torneado de alta precisión mediante comandos programados. Puede procesar diversos tipos de materiales, como metales, plásticos y compuestos, con una tolerancia de alta precisión de ±0,01 para la fabricación de piezas complejas.

Su principal aplicación industrial abarca los sectores aeroespacial, médico, automotriz, moldes y matrices, etc.

La fundición a presión es un proceso de fundición de metales en el que se inyecta metal fundido (p. ej., aluminio, zinc, magnesio, cobre) en un molde de acero reutilizable (matriz) a velocidades de hasta 100 m/s, lo que produce piezas con una forma casi final y tolerancias ajustadas (±0,1 mm). También se ofrecen opciones de posprocesamiento, como mecanizado, soldadura y tratamiento de superficies.

Con plazos de entrega rápidos y una calidad constante, los productos de fundición a presión se utilizan principalmente en los sectores de automoción, electrónica, aeroespacial, bienes de consumo, etc.

La fundición de inversión con sol de sílice (también llamada fundición de precisión o fundición a la cera perdida) es un proceso de conformado de metales de alta precisión que utiliza una carcasa de cerámica unida con sol de sílice para producir piezas complejas, casi en forma neta, con un acabado superficial excepcional (Ra 1,6–6,3 μm) y tolerancias ajustadas (±0,05/±0,2 mm). Es ideal para productos que son difíciles de mecanizar o fundir a presión en acero inoxidable, acero al carbono y aluminio, y se utilizan en industrias que abarcan el transporte, la energía, la medicina, la química, las bombas y válvulas, la electricidad, etc.

El estampado es un proceso de fabricación de alta velocidad que utiliza matrices para cortar, doblar o conformar chapa metálica en formas precisas bajo presión mecánica o hidráulica. El proceso abarca la separación (troquelado, punzonado) y el conformado (doblado, embutición profunda). Con una tolerancia de ±0,05/±0,5 mm, la velocidad de producción alcanza hasta 1500 golpes/min (piezas pequeñas). Se utiliza habitualmente en industrias como la automoción, la electrónica, los electrodomésticos y la energía, con materiales como acero bajo en carbono, acero inoxidable, aluminio o aleaciones de cobre.