Fundición de piezas

Pasos de la fundición de inversión:

1. Creación de patrones: Inyectar cera en un molde de metal para crear una réplica de la pieza.

2. Montaje: Fije varios patrones de cera a una matriz central para formar un grupo.

3. Construcción de la carcasa: cubra repetidamente el grupo de cera con una mezcla de cerámica y arena para construir un molde grueso y duro.

4. Desparafinado: utilice vapor o calor para derretir la cera, dejando una capa de cerámica hueca.

5.Cocción: Tratamiento en horno de alta temperatura para fortalecer la carcasa y prepararla para el metal.

6. Vertido: El metal fundido se vierte en el molde de cerámica precalentado.

7. Enfriamiento y desmoldeo: después de la solidificación, la capa de cerámica se rompe.

8. Corte: Las piezas individuales se separan de la mazarota.

9. Acabado: Las piezas se limpian (por ejemplo, se granallan) y se pulen para cumplir con las especificaciones.

10. Inspección: Se realizan controles de calidad finales.

Capacidades de producción

Método de fundición: Proceso de fundición a la cera perdida con sol de sílice

Experiencia: 15 años de fabricación especializada

Rango de tamaño: 0,5 kg a 100 kg por componente

Capacidad de dimensión: hasta 1000 mm de dimensión máxima

Estándares de tolerancia: CT4-6 según GB/T 6414

Pasos de la inspección de calidad

Implementamos un riguroso sistema de control de calidad (CC) de múltiples etapas para garantizar que cada pieza cumpla con los más altos estándares.

1. Inspección en proceso (IPI):

Inspección de patrones de cera: controles dimensionales de patrones de cera.

Inspección de la carcasa: supervisión de la integridad de cada capa de cerámica de la carcasa.

Verificación de materiales: Análisis mediante espectrómetro de aleaciones crudas para garantizar la composición química correcta.

2. Inspección final (previa al envío):

Inspección Dimensional: Uso de herramientas calibradas (calibradores, micrómetros) y máquinas de medición por coordenadas (CMM) para dimensiones críticas y análisis GD&T.

Inspección visual: verificación visual del 100% para detectar defectos en la superficie como porosidad, grietas o inclusiones.

Prueba de dureza: Pruebas Brinell (HB) o Rockwell (HRC) en piezas de muestra para verificar el tratamiento térmico y la resistencia del material.

Pruebas de propiedades mecánicas: Se realizan pruebas de resistencia a la tracción y al rendimiento en barras de prueba fundidas por separado de cada fusión de producción.