Piezas de repuesto para fundición de inversión

Pasos del proceso de fundición de inversión

1. Diseño y fabricación de moldes

Se diseña y mecaniza un molde de metal (o "matriz") a partir de acero, siendo su cavidad la forma exacta de la pieza final deseada.

2. Inyección de patrón de cera

Se inyecta cera fundida (por ejemplo, a base de parafina) en el molde de metal bajo presión para formar un "patrón de cera".

3. Montaje del patrón de cera

Se unen varios patrones de cera a una "bebedera" o "árbol" de cera central para formar un grupo, lo que permite la producción de muchas piezas en una sola pieza.

4. Construcción de la estructura (el paso principal)

Éste es el paso decisivo del proceso.

Paso 1: Inmersión en suspensión: el conjunto de cera se sumerge en una suspensión cerámica a base de aglutinante de sílice coloidal (SiO₂) y harina refractaria fina (por ejemplo, circón, sílice fundida).

Paso 2: Estucado: mientras la lechada todavía está húmeda, se rocía o llueve el conjunto con arena refractaria granular gruesa (por ejemplo, arena de circón, mullita).

Paso 3: Secado y curado: el conjunto recubierto se coloca en un entorno controlado (temperatura y humedad) para permitir que la sílice coloidal se gelifique y una las partículas de cerámica en una capa dura.

Este ciclo de “inmersión-capa-estuco-secado” se repite de 5 a 9 veces para construir una capa de cerámica lo suficientemente gruesa (normalmente de 6 a 12 mm) para soportar el metal fundido.

5. Desparafinado

La carcasa terminada se somete a vapor a alta presión (autoclave) o a una intensa combustión instantánea. La cera del interior se derrite y se escurre, dejando un molde cerámico hueco y preciso (el "molde").

6. Disparos de proyectiles

La cáscara desparafinada se cuece en un horno de alta temperatura (~900 °C - 1100 °C) para eliminar cualquier cera y humedad residual, fortalecer la cáscara y llevarla a la temperatura requerida para el vertido.

7. Derretimiento y vertido

La aleación metálica específica se funde en un horno a la temperatura y composición química deseadas. Posteriormente, el metal fundido se vierte directamente en el molde cerámico precalentado.

8. Eliminación y limpieza

Una vez que el metal se ha solidificado y enfriado, la capa de cerámica se rompe mecánicamente, a menudo utilizando martillos vibratorios, para revelar el árbol de fundición en bruto.

9. Corte y acabado

Las piezas fundidas individuales se cortan de la mazarota utilizando ruedas abrasivas de alta velocidad. Los puntos de corte se rectifican y se alisan. El granallado se utiliza a menudo para la limpieza final.

10. Inspección final

Las piezas fundidas se someten a un riguroso control de calidad, que incluye controles dimensionales, inspección visual, análisis químico, pruebas mecánicas y END (por ejemplo, rayos X, LPT), para garantizar que cumplan con todas las especificaciones.