Accesorios de precisión para el cuerpo de la bomba

Ventajas de la empresa

1. Experiencia y conocimientos: Más de 15 años de especialización en fundición de precisión con sol de sílice garantizan un profundo conocimiento del proceso y una calidad confiable del producto.

2. Garantía técnica y de calidad: si bien es específico de esta empresa, los fabricantes experimentados generalmente emplean equipos de control de calidad avanzados (como espectrómetros y máquinas de prueba de tracción) y se adhieren a estrictos sistemas de gestión de calidad.

3. Capacidad de producción: La capacidad de producir más de 3000 tipos diferentes de piezas fundidas demuestra una gran flexibilidad y capacidad tanto para piezas estándar como personalizadas.

4. Versatilidad del material: La experiencia en la fundición de un amplio espectro de aleaciones les permite satisfacer una amplia gama de necesidades industriales.

Proceso de inspección de calidad para productos de fundición de inversión con sol de sílice - Accesorios para bombas

En Qingdao Compass Hardware Co., Ltd., implementamos un riguroso sistema de inspección de calidad multietapa para nuestros accesorios de bombas de fundición de inversión con sol de sílice. Nos comprometemos a ofrecer productos que cumplan con los más altos estándares de precisión dimensional, integridad estructural y calidad superficial, garantizando un rendimiento confiable en aplicaciones críticas.

Nuestro proceso integral de control de calidad se divide en tres etapas principales:

1. Inspección en proceso (IPI)

Esta fase implica controles durante el proceso de fabricación para identificar y corregir problemas de forma temprana.

--Control de materia prima:

1. Aleaciones de metal: La composición química de todas las aleaciones de metal entrantes (por ejemplo, acero inoxidable 304, 316, CF8M, acero dúplex, acero al carbono) se verifica utilizando un espectrómetro para garantizar que cumpla con las normas ASTM, DIN u otras normas especificadas.

2. Materiales de inversión: Se verifica la calidad del aglutinante de sol de sílice y de la harina de circón/estuco para garantizar su consistencia y pureza.

--Inspección del patrón de cera:

1. Controles dimensionales de patrones de cera utilizando calibradores y calibres contra el modelo CAD o dibujos 2D.

2. Inspección visual para detectar defectos superficiales como grietas, costuras o distorsiones en los conjuntos de cera.

--Monitoreo de la construcción de Shell:

1. Inspección visual de cada capa de la carcasa de cerámica para verificar su uniformidad y recubrimiento adecuado.

Control del ambiente de secado (temperatura y humedad) para evitar grietas en la cáscara.

2. Inspección final (previa al envío)

Esta es la fase más crítica, realizada sobre el 100% de las piezas fundidas terminadas o sobre una base estadística según los estándares AQL, dependiendo de los requisitos del pedido.

--Inspección dimensional:

1. Herramientas: calibradores digitales, micrómetros, medidores de altura, calibradores de pasador y accesorios personalizados.

2. Métodos avanzados: Para dimensiones críticas e inspección del primer artículo, utilizamos una máquina de medición de coordenadas (CMM) para verificar geometrías complejas con alta precisión contra los dibujos técnicos del cliente y los requisitos de GD&T.

3. Inspección de roscas: Los calibres de roscas (Pasa/No Pasa) se utilizan para verificar que todas las conexiones roscadas tengan el paso, el diámetro y el ajuste correctos.

--Inspección visual y de superficie:

1. Realizado por inspectores capacitados bajo iluminación adecuada.

2. Comprueba si hay defectos en la superficie, como porosidad, inclusiones, grietas, obstrucciones en frío y áreas rugosas.

3. El acabado de la superficie se verifica con muestras o con requisitos de Ra (promedio de rugosidad) especificados.

--Verificación de materiales y propiedades mecánicas:

1. Composición química: Se proporcionan certificados de análisis con cada lote/calentamiento, rastreables hasta la fusión del material.

2. Propiedades mecánicas: La tracción, el límite elástico y la elongación se prueban en barras de prueba fundidas por separado que acompañan al proceso de producción. Estas barras se prueban en nuestro laboratorio interno o en un laboratorio externo certificado.

3. Prueba de dureza: Se realizan pruebas de dureza Brinell (HB) o Rockwell (HRC) en piezas fundidas de muestra para garantizar que cumplan con las especificaciones del material requeridas.