Escuchar se hunde

Selección de materiales

La fundición en sol de sílice facilita la producción de disipadores de calor a partir de diversos materiales de alto rendimiento, seleccionados en función de los requisitos térmicos, de peso y ambientales de la aplicación. Las opciones más comunes incluyen:

Aleaciones de aluminio:  Populares por su excelente conductividad térmica, ligereza y buena resistencia a la corrosión. Ideales para la mayoría de las aplicaciones de refrigeración de dispositivos electrónicos.

Aleaciones de cobre:  Ofrecen la máxima conductividad térmica, maximizando la eficiencia de transferencia de calor. Se utilizan en aplicaciones de alto rendimiento donde el peso es una cuestión secundaria.

Acero inoxidable:  seleccionado para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión superior o resistencia en entornos desafiantes.

Tratamiento de superficies

Los tratamientos superficiales mejoran el rendimiento, la durabilidad y la apariencia de los disipadores de calor fundidos. Las opciones más comunes incluyen:

Anodizado (para aluminio):  Mejora la resistencia a la corrosión y la dureza superficial. El anodizado negro también puede mejorar la radiación térmica.

Galvanoplastia (por ejemplo, niquelado o cromado):  proporciona una barrera protectora contra la oxidación y la corrosión.

Pasivación (para acero inoxidable):  mejora la capa de óxido natural para mejorar la resistencia a la corrosión.

Pintura o recubrimiento en polvo:  se utiliza principalmente con fines estéticos o de protección ambiental adicional.