Piezas de aluminio para estufas de gas

Resumen del proceso de fabricación

1. Fundición a presión

Utilizamos fundición a presión de alta presión (HPDC) con moldes de precisión para fabricar piezas con espesores de pared uniformes y geometrías complejas.

2. Mecanizado CNC

Se aplican operaciones CNC secundarias, como fresado, taladrado y roscado, para lograr una alta precisión en dimensiones críticas como orificios para tornillos y superficies de montaje.

3. Desbarbado y pulido

Se emplean procesos automatizados de desbarbado y pulido para eliminar los bordes afilados y garantizar un acabado liso y refinado.

4. Tratamiento de superficies

Anodizado: Se aplica a componentes de aluminio para mejorar la dureza de la superficie y la resistencia a la corrosión.

Recubrimiento en polvo: Recubrimientos duraderos y resistentes al calor en una gama de colores para una mejor estética y protección.

Galvanoplastia: Acabados decorativos como el cromado o el niquelado para artículos como manijas y pomos.

Cepillado/pulido: Se utiliza para lograr una apariencia premium similar al acero inoxidable.

5. Control de Calidad

Cada pieza se somete a rigurosas inspecciones y pruebas, que incluyen:

Verificación dimensional mediante CMM

Pruebas de estanqueidad

Prueba de niebla salina para resistencia a la corrosión

Validación de la resistencia térmica a altas temperaturas