Información sobre el casting de inversiones

La superficie del molde de cera está cubierta con una capa de material cerámico refractario. Una vez que el material cerámico se endurece, la geometría de fundición deseada se forma dentro de él, y luego la cera se derrite y exporta, y la cavidad está llena de metal fundido. Después de que el metal se solidifica en el molde de cerámica y elimina la fundición de metal, esta técnica de fabricación también se conoce como el proceso de cera perdido. A continuación, aprendamos sobre lo siguientecasting de inversión-información relacionada.

Aquí está la lista de contenido:

lLas tareas y la importancia del diseño del proceso de casting de inversión

lDefectos de lanzamiento de inversiones y métodos de prevención

lAplicación extendida de la inversión Casting de inversión Casting con zinc/aluminio

Las tareas y la importancia delaDiseño del proceso de casting de inversión:

Casting de inversiónes un proceso de fundición con menos o ningún corte. También se llamaba el lanzamiento de cera Lost en el pasado. Debido a que las fundiciones producidas por el proceso de fundición de inversión son mejores que otros métodos de fundición en términos de precisión dimensional y calidad de la superficie, las fundiciones son más altas. Además,casting de inversiónPuede completar la producción de piezas fundidas con alta complejidad y procesamiento difícil, por lo que las empresas lo aman profundamente.

Con respecto acasting de inversiónproceso, en todo el proceso de casting de inversión, elcasting de inversiónEl diseño del proceso es uno de los enlaces más importantes. Este enlace tiene un gran factor de dificultad técnica y juega un papel muy importante en todo el proceso de lanzamiento de la inversión.

Defectos de lanzamiento de inversiones y métodos de prevención

Los defectos deCasting de inversiónse dividen en defectos superficiales y internos y tamaño y rugosidad fuera de tolerancia. Los defectos superficiales e internos se refieren a la subestimación, el aislamiento frío, la contracción, los poros, la inclusión de escoria, el agrietamiento térmico, el agrietamiento en frío, etc.; El tamaño y la rugosidad de la tolerancia incluyen principalmente alargamiento y deformación de piezas fundidas. Y la superficie y los defectos internos están relacionados principalmente con la temperatura de vertido del líquido de aleación, la temperatura de hornear de la carcasa y el proceso de preparación, el diseño del sistema de vertido y la estructura de fundición, y otros factores. La razón principal por la cual el tamaño y la rugosidad de la fundición están fuera de tolerancia es que el diseño del dado está relacionado con el desgaste, la estructura del fundición, el tostado y la fuerza de la carcasa y la limpieza del lanzamiento. Por ejemplo, cuando elcasting de inversiónestá bajo fundición, la razón puede ser que la baja temperatura de vertido y la temperatura de la cubierta de la carcasa reducen la fluidez del metal fundido, la pared de fundición es demasiado delgada, el diseño del sistema de activación es irrazonable, el horno de carcasa no es suficiente o La permeabilidad del aire es pobre, vertiendo. Si la velocidad es demasiado lenta y el tiempo de vertido es insuficiente, en este momento, el problema debe resolverse de manera específica y los defectos deben eliminarse de acuerdo con la estructura específica de la fundición y los procesos relacionados involucrados.

Aplicación extendida de la inversión Casting de inversión Casting con zinc/aluminio

Piezas de zinc/aluminio obtenidas porcasting de inversiónson llamadosCasting de fundición de inversión con zinc/aluminio.La aleación de aluminio de fundición se refiere a la aleación de aluminio utilizada en fundición de arena y fundición especial que no sea fundición a presión, como fundición de gravedad de moho de metal, fundición a baja presión, fundición de espuma perdida, fundición a presión negativa, fundición de succión de vacío, etc. Dado que la mayoría de la fundición de troqueles Los moldes están hechos de calor, el acero de molde se usa para hacer el núcleo de formación. Además de rociar agentes de liberación de moho a base de agua o a base de aceite, la superficie del moho no se trata con otros recubrimientos en la superficie durante la producción. Sin embargo, la afinidad entre la aleación de aluminio y el acero es extremadamente fuerte a altas temperaturas, y es fácil adherirse al molde. Por lo tanto, el contenido de Fe de la mayoría de las aleaciones de aluminio que funden el troquel es relativamente alto, para reducir la afinidad entre la aleación de aluminio y la superficie del moho. Incluso si la aleación de fundición usa un molde de acero, la superficie del molde se rocía con una capa de otros moldes de aislamiento térmico, resistente al desgaste y fáciles de liberar. Por lo tanto, el contenido de Fe, una impureza, se requiere a continuación, para mejorar el rendimiento del casting.

Con el desarrollo de piezas de productos mecánicos y eléctricos en la dirección de las paredes delgadas, la tecnología de fundición de precisión de aleación de aluminio compleja y liviana ha recibido gran atención. Castings producidos porCasting de inversiónTener una mayor precisión dimensional y calidad de la superficie que otros métodos de fundición y tienen amplias perspectivas de aplicación. Lo anterior es la información relevante sobrecasting de inversión. Si usted está interesado encasting de inversión, puede iniciar sesión en el sitio web de nuestra empresahttps://www.compass-casting.com/para verlo. Agradecemos su llegada y esperamos tener la oportunidad de cooperar con usted.