El proceso y las precauciones del lanzamiento de la inversión

Casting de inversión, también conocido como fundición de cera perdida, incluye procesos como presionar cera, reparación de cera, formación de árboles, inmersión, cera de fusión, fundición de metal fundido y postprocesamiento. El actualmente popularCasting de fundición de inversión con zinc/aluminiotambién pertenece a los productos terminados decasting de inversión.Casting de inversiónes usar un cierto objeto para hacer un molde para que la pieza se funda y luego cubra el molde con lodo, que es molde de barro. Después de que el molde de arcilla está seco, colóquelo en agua caliente para derretir el molde de cera interna. Saque el molde de arcilla que ha derretido el molde de cera y luego hornee en un molde de cerámica. Una vez asado. En general, el puerto de vertido se deja cuando se hace el molde de lodo, y luego se vierte el metal fundido del puerto de vertido. Después de enfriar, se hacen las piezas requeridas. A continuación, echemos un vistazo al proceso específico y las precauciones decasting de inversión.

Aquí está la lista de contenido:

lEl proceso de casting de inversión:

lPrecauciones durante el lanzamiento de la inversión

El proceso de casting de inversión

El primero es el desengrasado del módulo. Para mejorar la capacidad del recubrimiento para humedecer la superficie del módulo, la mancha de aceite en la superficie del módulo debe eliminarse cuando el material de molde a base de cera se usa para hacer el moho de inversión. El segundo paso es aplicar pintura y arena al módulo. Antes de aplicar la pintura, la pintura debe agitarse de manera uniforme para reducir la precipitación de materiales refractarios en el cubo de pintura tanto como sea posible. Ajuste la viscosidad o la gravedad específica de la pintura para que la pintura pueda llenar y humedecer bien el molde de inversión. Al colgar la pintura, remoje el módulo en la pintura y agítelo hacia arriba y hacia abajo, para que la pintura pueda mojar bien el molde de inversión y cubrir uniformemente la superficie del módulo. Después de aplicar la pintura, se puede llevar a cabo el lijado. El tercer paso es secar y endurecer de la carcasa: después de que cada capa de la carcasa esté recubierta, debe secarse y endurecerse, de modo que la aglutinante en el recubrimiento cambie de SOL a gelatina, y conecta el material refractario. Debido a los diferentes métodos de calentamiento decasting de inversión, hay muchos métodos de despido. Finalmente, antes del tostado, la cáscara de desolada está enterrada en la arena en la caja, y luego se carga en el horno para asar, y luego se puede llevar a cabo.

Precauciones durante el lanzamiento de la inversión

Los defectos deCasting de inversiónse dividen en defectos superficiales y internos y tamaño y rugosidad fuera de tolerancia. Los defectos superficiales e internos se refieren a la subestimación, el aislamiento frío, la contracción, los poros, la inclusión de escoria, el agrietamiento térmico, el agrietamiento en frío, etc.; El tamaño y la rugosidad de la tolerancia incluyen principalmente alargamiento y deformación de piezas fundidas. La superficie y los defectos internos están relacionados principalmente con la temperatura de vertido del líquido de aleación, la temperatura de hornear de la carcasa y el proceso de preparación, el diseño del sistema de vertido y la estructura de fundición, y otros factores. La razón principal del tamaño de fundición y la rugosidad deCasting de inversiónno se trata de tolerancia que el diseño del troquel está relacionado con el uso y el desgaste, la estructura de la fundición, el tostado y la fuerza de la cáscara y la limpieza de la fundición. Por ejemplo, cuando hay bajo casting encasting de inversión, las razones pueden ser que la baja temperatura de vertido y la temperatura de la cubierta del volante reducen la fluidez del metal fundido, la pared de fundición es demasiado delgada, el diseño del sistema de activación no es razonable, la cocción de la carcasa no es suficiente o la permeabilidad del aire es pobre y la velocidad de vertido. Si es demasiado lento y el vertido es insuficiente, en este momento, el problema debe resolverse de manera específica y los defectos deben eliminarse de acuerdo con la estructura específica de la fundición y los procesos relacionados involucrados.

Lo anterior es el proceso específico y las precauciones decasting de inversión. Después de leer los asuntos, debe encontrar una empresa confiable. Si usted está interesado enCasting de fundición de inversión con zinc/aluminio. Puede elegir iniciar sesión en el sitio web de nuestra empresahttps://www.compass-casting.com/para verlo. Le damos la bienvenida y esperamos tener la oportunidad de cooperar con usted.